鋼結(jié)構(gòu)在加工過程中對(duì)加工的每個(gè)步驟都會(huì)進(jìn)行質(zhì)檢，首先是自檢然后是互檢，對(duì)于進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)連接的焊接在質(zhì)檢的時(shí)候尤為嚴(yán)格，鋼結(jié)構(gòu)加工焊接表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)使用相應(yīng)的方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等等之類的焊接進(jìn)行焊補(bǔ)。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工焊縫返修的一些技術(shù)要求，山西鋼結(jié)構(gòu)公司總結(jié)給大家來介紹一下：

【1】鋼結(jié)構(gòu)加工焊縫返修之前應(yīng)該編寫返修施工的方案；
【2】鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)該根據(jù)無損檢測(cè)確定的缺陷的位置、深度，使用砂輪打磨或者碳弧氣刨清除缺陷，如果缺陷是裂縫的時(shí)候，碳弧氣刨前應(yīng)該在裂紋的兩端鉆止裂孔，并且清除裂紋兩端各50mm長(zhǎng)的焊縫或者母材。
【3】清除缺陷時(shí)應(yīng)該將刨槽加工成四面?zhèn)冗呅苯谴笥?0°的坡口，并應(yīng)該修正表面，磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷和磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；
【4】鋼結(jié)構(gòu)加工焊接修補(bǔ)的時(shí)候應(yīng)該在坡口內(nèi)起弧，熄弧時(shí)應(yīng)該填滿弧坑；多層焊接的焊層之間接頭應(yīng)該錯(cuò)開，焊縫長(zhǎng)度也應(yīng)小于100mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度大于100mm的時(shí)候，山西鋼結(jié)構(gòu)公司建議采用分段退焊法；
【5】鋼結(jié)構(gòu)部件焊縫進(jìn)行返修的時(shí)候應(yīng)該連續(xù)焊接，如果中途中斷焊接時(shí)，應(yīng)該采取焊后變熱、保溫措施，防止再次產(chǎn)生裂紋，再次焊接之前宜使用滲透探傷和磁粉探傷方法檢查，確認(rèn)裂縫后方可進(jìn)行繼續(xù)補(bǔ)充焊接；

【6】焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)該比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度要高，并應(yīng)該根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否使用超低氫型焊條焊接或者進(jìn)行焊后消氫處理；

【7】焊縫的正面和反面各作為一個(gè)部位，同一個(gè)部位返修不宜超過2次，對(duì)2次返修后仍然不合格的部位應(yīng)該重新制定返修的方案，經(jīng)過工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可之后方可執(zhí)行；
【8】鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件返修焊接前必須填寫返修施工記錄以及返修前后的無損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收以及存檔資料。

    鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，焊接是整個(gè)工程的靈魂，保證焊接質(zhì)量才能讓鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量過硬，也能讓整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量得到提高，所以對(duì)于焊縫的質(zhì)量要求，山西鋼結(jié)構(gòu)公司是非常看重的。

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