隨著鋼結構廠房的使用率越來越高，其制作、運輸和安裝工藝技術也越來越受到重視。如何進一步提高它的制作和安裝精度，如何降低成本，是擺在鋼結構公司面前的重要課題，這需要對從零部件下料到竣工的每一步都應提出要求。
一、制作與運輸的控制
    制作尺寸的準確，是確保整體結構尺寸準確和鋼結構廠房安裝順利的基礎和前提。因此要準確把握好諸如鋼柱的直線度和扭曲、柱和梁的連接孔到柱底板的距離、連接孔本身的加工精度。屋面梁的直線度和柱梁連接板的加工精度、梁柱上的系桿或支撐連接板相對于梁柱本身的位置尺寸、檁托板的位置尺寸等。由于鋼結構廠房的具體要求不同，尤其是有起拱設計要求的，在制作過程中梁的制作難度會大于柱的制作難度。在現場檢查時，將梁的外形尺寸和梁端連接板作為重點檢查項目，目的就是為確保安裝后的整體效果，確保梁與柱的密合度。
    為避免和減少柱、梁、系桿及其他連接件在運輸過程中發生變形，應要求運輸公司在綁扎構件時，須在全長度范圍內多增加支撐點，各部件之間盡可能用木料墊實，外圍綁扎牢固；裝卸時也要用兩點吊，如構件比較長，可采用扁擔并適當增加吊點；構件在安裝現場堆放時，應盡量減少堆放層數，一般不超3層，同時也要適當增加支點。

二、鋼結構廠房安裝過程的質量
    廠房安裝前要切實做好各項前期工作。比如吊裝前，安裝人員應對構件進行復測，只有在構件未變形和安裝尺寸正確的前提下才能進行吊裝。
    1.為了提高整體鋼結構廠房的安裝精度，應選擇廠房中間有柱間支撐、系桿和屋面支撐的部分先進行安裝。屋面梁安裝前應現在地面拼裝，經測量合格后再吊裝。各部件固定后，再次對鋼柱軸線和標高進行復測和糾偏，及時微調。在整個排架安裝過程中，鋼柱安裝正確是其他所有安裝正確的基本條件。
    2.鋼結構廠房在安裝過程中，各個獨立的排架部分應盡快形成穩定結構。在整個主體結構安裝過程中，局部排架結構安裝就位并糾偏之后，要對高強螺栓進行終擰。
    3.所有需要在現場焊接部分的臨時固定螺栓孔，應設計成長孔，這樣便于安裝和調整，對確保精度更加有利。檁條等次構件的單邊連接孔也適宜設計成長孔，當然墊片需要相應增大。需要格外注意的是，由于檁條安裝都是高空作業，板壁較薄，如果因為安裝孔出現偏差而在高空切割噴涂，確實會帶來很多不便，也危險，而且對外觀也有影響。所以將檁條兩端和鋼梁鋼柱的連接孔設計成長形，或者至少單邊長形孔，都會更加合理。

    4. 如果先安裝好屋面支撐，檁條就釣不上；如果先安裝屋面檁條，屋面支撐就不好吊裝了。因此，通常先將屋面檁條成批集中吊上屋面梁擱置固定，同一跨內的檁條可以分成4、5批，堆放后固定好，吊車臂架從各批檁條之間的空隙伸出2屋面，將屋面支撐吊裝、固定后，再鋪開屋面檁條。
    5.鋼結構廠房的彩板安裝前，首先要做好測量工作，確定彩板長度、寬度的標準尺寸，目的就是確保彩板上演能打在檁條側面上，確保上下彩板的搭接長度不得小于120毫米，以防止雨大時有滲水現象。
    針對鋼結構廠房安裝方法有很多，鋼結構公司在管理中應不斷總結、積累經驗，為確保高精度安裝提供可靠保障。
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